废旧轮胎磨粉、再生
及其分别在橡胶和tpr鞋用材料中的应用
项目投资可行性报告
2005年2月16日
第一章 项目内容简介
一、技术内容
①由废旧半钢轿车、纤维轮胎、橡胶制品及边角料在常温常压下经机械研磨制备60～80目的硫化胶粉；
②硫化胶粉/tpr共混鞋用粒料的制造，是以sbs为基料，添加ps、软化剂、硫化胶粉、活性剂等改性剂，通过共混挤出造粒加工工艺制造而得的。
③硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底的制造，是以天然橡胶为基料，添加硫化胶粉、化学再生剂、表面处理剂、硫化剂体系等改性剂，通过共混平板硫化加工工艺制备而成的。
二、技术指标和参数
硫化胶粉性能：胶粉目数达到60目以上，含量≥98%；
硫化胶粉/tpr共混鞋材性能：达到tpr鞋材性能，目前国内tpr性能指标一般为：拉伸强度≥4.5 mpa，断裂伸长率≥300%， 耐折性≤10mm，耐磨性≤12mm；
硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底性能接近天然胶鞋底性能。
三、产品用途
硫化胶粉可与tpr、橡胶及热塑性塑料共混制造相应的共混材料。
硫化胶粉/tpr共混鞋材可完全替代tpr鞋材，制造皮鞋、旅游鞋等鞋底。
四、环保问题
生产过程中无废液、废气、废渣产生。
五、本技术的工业化开发程度
该项目在中国泉州已实现工业化生产，其中60～80目硫化胶粉产量达930吨；硫化胶粉/tpr共混鞋材产量达820吨；硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底产量达250万双。
第二章 项目建设方案
一、产品方案和建设规模
1、产品方案
（1）60目以上的硫化胶粉；
（2）硫化胶粉/tpr共混鞋用材料；
（3）硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底。
2、建设规模
项目拟建一条轮胎磨粉生产线、一条硫化胶粉/tpr共混鞋用材料生产线和一条硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底生产线，设备总投资为128万元人民币，此生产规模将达到年产1800吨的硫化胶粉，年产3000吨的硫化胶粉/tpr共混鞋用材料和年产30万双的硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底。
3、设备的报价
一条轮胎磨粉生产线设备价格为53万元人民币,一条硫化胶粉/tpr共混鞋用材料生产线设备价格为45万元人民币，一条硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底生产线设备价格为30万元人民币。
有效期：2005年元月到2006年12月有效。
付款条件：签约后付设备总价的40%作为定金及预付款，40天提货时付设备总额的55%，余额5%待安装调试生产出合格产品时付清。
二、建厂条件
1、厂房（包括生产车间、原料库、成品库、办公室）
一条轮胎磨粉生产线约需800m2厂房,一条硫化胶粉/tpr共混鞋用材料生产线约需1000m2厂房，一条硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底生产线约需300m2。
2、水源：用工业用水或自来水循环使用。
3、电容量：
4、流动资金：轮胎磨粉需50万元,硫化胶粉/tpr共混鞋用材料需150万元，硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底需50万元。
5、职工：54人（三班）
三、生产工艺硫程简介
第1工序：废旧轮胎磨粉
剥离表层的钢丝圈 gt-200钢丝圈表层剥离机
被剥离的表层
半钢轿车胎 xg-500割口机
xq-500切口机 zxq-600自动切胶机
纤维车胎
sx-yg30磁选机 xpz-320橡胶中碎机 xpc-320橡胶粗碎机
sx-yg30磁选机
废钢丝 废钢丝
xq125-150纤维分离机
xmf-420橡胶细粉机 振动筛
纤维
xmf-420橡胶细粉机 60～200目胶粉
第2-1工序：硫化胶粉与tpr共混鞋用粒料
tpr配方料、其他改性剂 硫化胶粉
x(s)n-75强力加压翻转式密炼机
rj-130tpr造粒机 硫化胶粉/tpr共混鞋用粒料
第2-2工序：与原生胶共混制造鞋底
化学再生剂 表面处理剂 原生胶配方料
硫化胶粉
xk-360塑料开炼机 薄通（60～100℃ 硫化胶粉再生胶 xk-360橡胶开炼机
鞋底 qlb-d/q600x600平板硫化机
第三章 组织机构和劳动定员
一、组织机构
二、工作人员分配
1、操作人员：24名(磨粉12名,与tpr共混造粒6名，橡胶底6名)
2、维修人员：
3名
3、检验人员：
3名 (每条生产线各3人)
4、仓储人员：
3名
合计：
33名（以上不含管理人员）
备注：管理人员约21人员（具体另行编制,每条生产线各7人）
第四章 市场前景分析
每吨硫化胶粉出厂价为2000元，经活化改性后每吨为2600元。在tpr鞋料配方中（tpr鞋料配方成本约10000元/吨）可添加5%到20%的活性胶粉，制造的硫化胶粉/tpr共混鞋料，每吨可降低成本350到1250元人民币，年产量3000吨，可节约材料成本105到375万元人民币。在天然橡胶鞋底配方料中（天然橡胶鞋底配方料成本约11000元/吨）可添加20%到50%的活性胶粉，每双鞋底重量按400g计算，可降低成本0.67元到1.68元,年产30万双鞋底,可节约材料成本20.1万元到50.4万元。因此具有显著的经济效益和强大的市场竞争力。
采用硫化胶粉为改性料，制备出的硫化胶粉/tpr共混鞋料既具有橡胶鞋材良好的耐磨性和物理力学性能，又具有tpr无须硫化、成型工艺简单、边角料易回收等特点，而且成本低。投入市场很容易得到客户认可，可完全取代目前市场需求量较大的tpr鞋材，还可替代部分橡胶鞋底和聚氨酯鞋底，具有可观的市场前景和产业化意义。
采用硫化胶粉与天然橡胶混合制造的鞋底性能与橡胶鞋底性能接近，且成本低，因此容易推广应用，同样具有可观的市场前景和产业化意义。
本项目的产业化可大量回收利用废旧汽车轮胎和废旧橡胶制品，有利于环境保护；同时也可带动鞋业的发展。因此本项目的产业化具有显著的社会效益。
第五章 制造成本分析及利润
一、产量与产值：
一条轮胎磨粉生产线，每小时约能生产250kg的60目以上的硫化胶粉，日产量约为6吨，年按300天生产日计，年产量可达1800吨，年产值可达360万元（每吨出厂价按2000元人民币计算）。
一条硫化胶粉/tpr共混鞋料生产线，每小时约能生产450kg的硫化胶粉/tpr共混鞋料，日产量约为10吨，年按300天生产日计，年产量可达3000吨，年产值可达3600万元（每吨出厂价按12000元人民币计算）。
一条硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底生产线，每日约能生产出1000双鞋底，年按300天生产日计，年产量可达30万双鞋底，年产值可达240万元（每双鞋底出厂价按8元人民币计算）。
二、总成本费用估算：
总成本费用按现行财务制度由直接材料费、工资、福利费、制造成本、管理费用和财务费用等组成。
a、直接材料费用：
原材料、燃料动力的消耗定额及单价按市场价估算（见表1、表7、表）(其中硫化胶粉/tpr共混鞋料中活性硫化胶粉按15%添加量计算；硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底中活性硫化胶粉按30%添加量计算)。
b、工资及附加费：
生产工人人均月工资为900元人民币，管理人员人均月工资为1500元人民币。附加费包括福利费按工资总额的14%计提。
c、管理费用、销售费用：
保险金按工资总额的30%计提。
厂房预计租金为 万元人民币。
产品销售费用按销售总额的2%计算。
其它费用按销售收入的0.5%计算。
d、制造费用：
固定资产按10年折旧，年综合折旧率为10%，折旧金额为12.8万元人民币/年，维修费按固定资产原值8%计算。（设备投资为128）
e、财务费用：
流动资金的贷款利息按月息0.72%计算
f、总成本费用估算：
轮胎磨粉产品销售额为360万元人民币，总成本费用为282.15万元人民币（见表2）
硫化胶粉/tpr共混鞋料产品销售额为3600万元人民币，总成本费用为3070.77万元人民币（见表8）
硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底产品销售额为180万元人民币，总成本费用为 万元人民币（见表
三、财务评估：
本项目财务评价按国家计委，建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》进行编制。
a、产期按10年计算。
b、产品销售价格，每吨硫化胶粉（60目以上）出厂价按2000元人民币计算。每吨硫化胶粉/tpr共混鞋用材料出厂价按12000元人民币计算。硫化胶粉/天然橡胶共混鞋底出厂价每双按6元计算。
c、产品销售税金和附加：其中增值税率为17%、城建税率7%、教育附加税率3%（见表3和表9）。
d、利润评估（见损益表4和表10）
e、盈亏平衡点（见表5和表11）
f、固定资产投资回收期（见表6和表12）
表1 每吨硫化胶粉直接消耗材料费用估算
序号 |
项目（成
本构成） |
金 额
（元/吨） |
胶粉成本
（元/吨） |
备 注 |
1 |
废旧轮胎 |
900 |
765 |
产1吨胶粉耗0.85吨轮胎 |
2 |
助 剂 |
150 |
22.5 |
添加量为15%,0.15×150=22.5 |
3 |
产品包装 |
0.6元/只 |
24 |
每吨40只pp编织袋,40×0.6=24 |
4 |
电 费 |
0.7元/度 |
315 |
450度×0.7元/度=315 |
5 |
水 费 |
2元/吨 |
1 |
每天耗水3吨 |
合计 |
生产每吨硫化胶粉直接消耗材料费为1127.5元 |
表2 硫化胶粉总成本费用估算
序号 |
项目名称 |
日耗成本
(元人民币) |
年耗成本
(万元人民币) |
备注 |
一 |
直接材料和
动力成本 |
6765 |
202.95 |
|
1 |
废旧轮胎 |
4590 |
137.7 |
用料1530吨/年×900元/吨 |
2 |
助 剂 |
135 |
4.05 |
添加量15%,年用料270吨×150元/吨 |
3 |
产品包装 |
144 |
4.32 |
用pp编织袋7.2万只×0.6元/只 |
4 |
电 费 |
1890 |
56.7 |
450度/吨×1800吨×0.7元/度 |
5 |
水 费 |
6 |
0.18 |
3吨/天×300天×2元/吨 |
二 |
工资及附加费 |
1095 |
32.85 |
|
1 |
工人工资 |
540 |
16.2 |
900元/人月×15人×12个月 |
2 |
管理人员 |
420 |
12.6 |
1500元/人月×7人×12个月 |
3 |
福 利 |
135 |
4.05 |
按工资总额的14%计算 |
三 |
设备费用 |
318 |
9.54 |
|
1 |
机械折旧 |
177 |
5.3 |
设备价格53万元,按十年折旧 |
2 |
机械维修 |
141 |
4.24 |
按原值的8%计算 |
四 |
销售费用 |
240 |
7.2 |
按销售总额的2%计算 |
五 |
管理费用 |
1236 |
37.1 |
|
1 |
厂房租金 |
320 |
9.6 |
800m2×10元/月m2×12个月 |
2 |
管理费 |
60 |
1.8 |
按销售收入的0.5%计算 |
3 |
运输费 |
180 |
5.4 |
按销售收入的1.5%计算 |
4 |
保险费 |
330 |
9.9 |
按工资总额的30% |
5 |
产品消耗 |
180 |
5.4 |
按产品销售总额1.5% |
6 |
其它费用 |
166 |
5 |
不可预测开支 |
六 |
财务费用 |
144 |
4.32 |
流动资金50万元,月息0.72% |
七 |
总成本费用合计 |
9799 |
293.96 |
|
八 |
每吨成本费用 |
1633 |
|
|
表3 硫化胶粉产品销售收入及销售估算
序号 |
项 目 |
数额(元) |
一 |
单位产品销售额 |
每吨2000元 |
二 |
消耗原材料 |
1800吨 |
三 |
销售数量 |
1800吨 |
四 |
销 售 额 |
360万元人民币 |
五 |
销售税额及附加税额 |
29.37万元人民币 |
1 |
增值税(总产值-直接材料费 |
淀粉植物纤维快餐具检测报告 需氧生物降解率（生物降解）鉴定
繁体版本(english)
新产品
